一個個細小的零件，通過自動組裝機組裝，平均三秒鐘便可裝出一個完整的零件。由中山牛耳智能科技有限公司（以下簡稱牛耳智能）研發(fā)生產的“BCP—A3自動組裝機”日前亮出了“絕活”。

      牛耳智能成立于2017年7月，是中山火炬高新企業(yè)孵化器內的在孵化企業(yè)。該公司專注于精密型產品制造領域，為客戶提供柔性、高效的智能制造解決方案，已研發(fā)生產出CCD光學篩選機、視覺檢測設備、非標自動化、自動排錫機、自動鎖螺絲機等系列智能裝備產品，團隊在高速、精密的自動化裝配領域，擁有核心技術和豐富經驗。

   “這臺自動組裝機的價格約50萬元，還可以根據客戶的需要，在這臺設備后面接上其他設備，延長生產線。雖然公司成立時間不長，但業(yè)務不錯。”該公司CEO黃業(yè)富介紹道。

      面對智能設備日益激烈的市場競爭，牛耳智能選擇了個性化的非標自動化領域，開拓一片“藍海”。據介紹，該公司的非標自動化重點用于汽車配套行業(yè)的注塑機嵌入，精密電子的組裝和檢測，線材的自動化配套等，其中“BCP—A3自動組裝機”就是一臺典型的非標自動化設備，其機器視覺檢測系統(tǒng)采用光學篩選。比如檢測產品是否裝平、裝歪、裝少料等繁雜的工作，全靠機器視覺來完成。

  “我們集中研發(fā)用于日資和美資企業(yè)生產精密小零件的非標自化動設備，位于火炬區(qū)的有信、富拉司特等汽配企業(yè)都是我們的客戶。”黃業(yè)富介紹，他們研發(fā)的設備針對性強，不是通用標準機，而是非標產品，用所掌握的核心技術幫助客戶實現專用功能和各種技術需求，市場前景廣闊。

     記者看到，這臺自動組裝機酷似一個小玻璃房，開機后，里面多道工序實現無縫對接。“各個小零件經過組裝、繞錫等程序后，再經過光視覺檢測，把關產品的質量，整個過程全部自動化。”黃業(yè)富介紹，該設備集成了組裝和繞錫兩個環(huán)節(jié)，將小零件“化零為整”，這條自動化生產線，不僅節(jié)約了人力，提高了質量，而且每個檢測結果都有記錄。

      該設備上裝有一臺微型電腦，屏幕上面顯示：周期、當班產量、個數、總產量，正常運行時間、異常停止時間等數據信息。以光視覺檢測為例，通過機器視覺將被檢測的目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，轉變成數字化信號等，實現自動識別，并可統(tǒng)計數據分析結果得出產品質量報告。

      中山牛耳智能科技有限公司是一家專注于智能制造研發(fā)、生產、銷售的高新技術型企業(yè)。公司專注于精密型產品制造領域，為客戶提供柔性、高效的智能制造解決方案。主營產品有CCD光學篩選機、CCD光學檢測機、非標自動化等。牛耳智能致力成為中國專業(yè)的工廠自動化設備及配套工裝服務商。